为了保证在一台机床上能完成对同一孔的Q345B钢管加工，该机床采用了移动工作台的加工方式。工件安放在夹具上，夹具安放在移动工作台上，四轴刚性多轴箱安放在滑台上，滑台再安装在立柱上。其动作循环为：移动工作台在工位安装上工件，滑台快进、工进，两根钻孔主轴对零件进行钻孔、倒角，滑台死挡铁停留，以保证倒角深度，而此时两根带铰刀的主轴一个在工件的外面，另一个在缸体内缸孔的毛孔内，以防止铰刀与工件相碰撞。滑台退回原位后，移动工作台至ò工位，此时已经钻孔加工的两个定位销孔与刚性多轴箱的两根铰孔主轴相对应，而此时钻孔主轴已移至工件以外，这样在进行铰孔加工时，钻孔刀具就让开工件，不与其相碰撞。滑台再继续快进和工进，对已钻好的定位销孔进行铰孔，加工完成后，滑台退回原位，此时移动工作台再移至工位，卸下已加工好的工件，准备进行下一个零件的加工。
　　采用枪钻、枪铰工艺加工缸体挺杆孔缸体上挺杆孔的特点是：孔径较小，而长度较长（一般情况长径比均大于10），要求精度较高（孔径一般为H8，对凸轮轴孔轴线的垂直度和位置度有较高要求），且布置较密（一个缸孔有二个挺杆孔），这就给加工和机床布局带来了较大困难。一般挺杆孔的加工工艺为钻（有时为二次钻）、扩、铰、挤，这种加工方法工序较长，机床较多，且不易保证加工质量。我们最近设计制造的为上海柴油机厂加工缸体挺杆孔机床，采用了一次枪钻，一次枪铰的加工工艺，在一台机床上完成了缸体12个挺杆孔的加工，取得了很好的效果。其缺点是刀具需进口，成本较高。
　　本机床加工的缸体材料为铸铁HT250，硬度HB170241，所加工的部位在加工前均为实体，挺杆孔的孔径公差为a160.013，相当H8级精度，粗糙度为Ra1.25，此孔对凸轮轴孔轴线的垂直度要求为38：0.03，对定位销孔位置度要求为a0.3，挺杆孔的加工长度为190mm.此缸体的挺杆孔还有一个对加工影响较大的环节，那就是190mm长的挺杆孔加工130mm后，有间隔20mm的断开部位，而且断开处为毛坯面。