一般的晶粒细化方法Q345B无缝钢管是在炼过程中向钢液添加微合金元素(Nb、 V、 Ti、 B、 N 等)进行变质处理 ,以提供大量的弥散质点促进非均质形核 ,从而使钢液凝固后获得更多的细晶粒。这种微合金化(合金的总质量分数小于 0.1 %)是比较有效的细化钢铁材料晶粒的方法之一。在一定范围内 ,随微合金元素含量的增加 ,铁素体晶粒越细小。

晶粒细化原因有两方面:一方面,某些固溶合金化元素(W ,Mo ,Mn 等)的加入提高了钢的再结晶温度,同时也可降低在一定温度下晶粒长大的速度;另一方面,某些强碳化物形成元素(如 Nb ,V , Ti等)与钢中的碳或氮形成尺寸为纳米级 历史老照片不能说的秘密 慈禧军阀明末清初文革晚清 (20～100 nm)的化合物,钉扎晶界 ,对晶粒增长有强烈的阻碍作用 ,并且当这种纳米级化合物所占体积分数为 2 %时 ,对组织的细化效果最好。铌是钢中常加入的微合金元素 ,通常加入量小于 0.05 %,在钢中形成 NbC、 NbN 的化合物 ,在再结晶过程中 ,因 NbC、NbN 对位错的钉扎和阻止亚晶界迁移可大大延长再结晶时间 ,而且铌阻止奥氏体回复、 再结晶的作用最强烈,当钢中 w (Nb) = 0.03 %时 ,即可将完全再结晶所需的最低温度提高到 950 ℃左右,钢中加入铌 ,并通过再结晶控轧技术可使铁素体晶粒尺寸细化到6μm。钒与碳和氮有较强的亲和力 ,形成 V (C ,N)的弥散小颗粒 ,对奥氏体晶界有钉扎作用,可阻碍奥氏体晶界迁移 ,即阻止奥氏体晶粒长大,并提高钢的粗化温度;同时形成的 V(C ,N)在奥氏体向铁素体转变期间在相界面析出,有效阻止了铁素体晶粒长大,起到细化铁素体晶粒的作用。通常,钢中钒加入量控制在 0.04 %～0.12 %范围。高温下,钢中钛以 TiN、 TiC弥散析出,可以成为钢液凝固时的固体晶核,有利于结晶,细化钢的组织。钛也是极活泼的金属元素 ,能与铁和碳生成难溶的碳化物质点 ,富集在晶界处 ,阻止晶粒粗化。通常钛的加入量应大于 0.025 %。合金元素一般是以复合形式加入钢中 ,而且复合合金化处理效果比单一合金化处理效果更好。微合金化元素对形变诱导相变也有影响 ,铌可提高形变诱导相变温度 ,扩大形变诱导变形区 ,更易获得超细晶铁素体。钢中碳含量降至超低碳范围时,也容易发生形变诱导相变 ,并获得超细晶粒。但单纯的微合金化细化技术对钢铁材料组织细化有较大的局限性 ,因此应结合一定的热处理工艺进行综合细化 ,才能获得较好的效果。

 形变诱导相变细化晶粒   形变诱导相变是将低碳钢[ w (C) ≤0.25 %]加热到稍高于奥氏体相变温度( Ac3 ) ,较高的变形速率、 足够的变形量(ε )对奥氏体进行连续快速变 形,然后急冷 ,从而获得超细铁素体晶粒的工艺。形变诱导相变细化的机理主要是在变形过程中 ,有 5 %～10 %的形变能被储存(主要是位错密度增加) ,系统自由能提高 ,增加了相变驱动力 ,使奥氏体向铁素体转变的相变点温度( Ar3 )升高 ,诱发铁素体相变 ,形成的铁素体首先在奥氏体晶界和晶内高畸变区域形核 ,随后在新生成的奥氏体/铁素体相界形核 ,且变形后进行快速冷却 ,以保持形变过程中形成的超细铁素体晶粒。  通过形变诱导铁素体相变 ,可在碳素结构钢中获得晶粒尺寸小于5μm的超细晶粒 ,对于微合金钢应用应变诱导相变技术可得到晶粒尺寸约1μm的厚度为 2 mm的超细晶粒钢带。所以 ,形变诱导相变细化晶粒已成为晶粒细化的主要方法之一。但是形变诱导相变细化晶粒技术也有一定的局限性 ,主要适用于在相变过程中可发生奥氏体 →铁素体相变的低碳低合金钢。