一种无缝钢管的轧制方法。

　　目前，直径小于或等于108毫米厚壁无缝管的传统制作工艺只限于用冷拔 技术。其工艺流程是：首先将管坯经环形炉或斜式炉加热，经过穿孔机穿轧成 厚壁毛坯管，然后下线翻入到空气锤处打头。待毛坯管冷却后，需经酸洗、磷 化、皂化，并再次打头，多次退火和频繁更换模具，其工艺繁琐，既污染环境 又增加劳动强度，更由于厚壁毛坯管变形抗力大，减径量小，拔制道次多，生 产效率极低。

　　如果实心圆钢经环形炉或斜式炉加热，经过穿孔机穿轧成厚壁毛坯管，利 用穿孔后在线毛坯管的余热(在线毛坯管仍保持在850℃-950℃)继续轧制， 一气呵成使其减径增壁，归圆成型，制作成符合市场需求，特别是机械加工用 特厚壁、小口径、高强度的无缝钢管，减少工序，取缔冷拔，无疑是一条节约 能源、降低消耗的有效途经，同时产生巨大经济效益。

　　所要解决的技术问题是提供一种利用毛坯管的余热使在线毛坯管减 径增壁制成Q345B无缝管的Q345B无缝管轧制新方法。

　　为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：Q345B无缝管轧制新方法， 包括以下步骤：

　　第一步毛坯穿孔步骤：实心圆钢经环形炉或斜式炉加热，经过穿孔机穿 轧成厚壁毛坯管，然后将高温在线毛坯管迅速传递到下一步骤;

　　第二步输送步骤：将高温毛坯管输送至轧制装置，同时给高温毛坯管通 过轧制装置的前进力，输送装置采用三个均匀分布的输送辊，输送辊呈一定具 有前进角的斜度安装，即输送辊与毛坯管接触点的轨迹为螺旋线;

　　第三步轧制步骤：采用三个均匀分布的轧辊轧制形式，轧辊呈具有一定 前进角的斜度安装，即轧辊与毛坯管轧制接触点的轨迹为螺旋线，三辊同时旋 转斜切式挤压，促使金属流动，并保持轧制力的平衡和提高轧制质量，毛坯管 内不能放芯杆支撑，以达到减径增壁的效果。