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Q345B无缝钢管的加工生产工艺

文章出处:作者:发表时间:2020/4/26 10:50:45

  一种Q345B无缝钢管的生产工艺

  本发明涉及一种Q345B无缝钢管的生产工艺。

  Q345B无缝钢管是指外径在219mm以上,采用特种合金钢制成,钢管 广泛应用于大型锅炉、石油化工、煤制油加氢裂化、大型加压容器、大型液压 设备和导弹发动机机壳等领域的钢管。目前世界上主要有两种方式生产这种钢 管,一种是德国曼内斯曼公司采用的“内镗外车”的工艺。但是这种方法在生 产的过程中金属损耗大,生产效率低,投入成本高;另一种是美国威曼高登公 司的挤压法。它通过对连铸钢锭进行打孔变形,然后进行挤压成型将打孔后的 钢锭挤压变形成毛管,再打磨成钢管。这种方法生产效率较高。大口径合金无 缝钢管生产工艺复杂,技术含量高,国外制造商均对外进行技术封锁。

  本发明提供了一种Q345B无缝钢管的生产工艺,它不但可以在大组距 的范围内生产合金无缝钢管,而且投资小,产品质量有保障,生产效率较高, 生产成本也较低。

  本发明采用以下技术方案:一种Q345B无缝钢管的生产工艺流程,它 包括以下步骤:步骤一:物料准备,选择管坯,对管坯进行形位检验、探伤检 验、化学分析和金相显微分析,选出合格的管坯,对管坯车去表面并在管坯上 打孔; 步骤二:管坯加热和斜轧穿孔,对管坯进行加热,将加热好的管坯上穿 孔轧管机组穿孔。在穿孔之前要依据所要生产的毛管的规格和所使用管坯的材 质和规格,调整好穿孔轧管机组的辊距、导距以及顶头位置等。毛管壁厚由轧 辊与顶头之间的距离决定。这种距离通过调整辊间距、顶头直径和顶头位置来 调整。毛管的外径由导板间距、轧辊间距和顶头位置决定;步骤三:毛管修磨, 将生产出的毛管进行内外修磨,确保毛管内外表面无裂纹。对修磨后的毛管进 行形位和探伤检验;步骤四:热扩变形定径,根据毛管的材质、壁厚以及毛管 直径与定径管直径之间的变形量选择相应的热扩道数与芯棒规格,选择相应的 加热温度、设备推力和推制速度进行扩径定径。定径后的钢管即成为产成品管。 对热扩后的产成品管进行形位质量检验;步骤五:热处理; 步骤六:矫直,对 直线度较差的钢管进行矫直;步骤七:内磨,将产成品管上内磨机进行内表修 磨;步骤八:纠偏,对于存在形位偏差的产成品管进行纠偏处理;步骤九:外 磨,将产成品管上外磨机进行外表修磨;步骤十:探伤检验,对产成品管进行 探伤检验;步骤十一:再精整、终检和包装。


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