大口径钢管生产专业技能：要以热轧带钢板卷为原料,常常温捏揉成形,以积极双丝两面电弧焊专业技能电焊焊接而成的大口径钢管。

　　(1)原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在投放前必须根据严格的物理检查。

　　(2)热轧带钢首尾连接，采用拉丝或双丝电弧焊接，在叠成大口径钢管后选择积极电弧焊焊补。

　　(3)成形前，热轧带钢根据矫平、剪边、刨边，表面梳理运输和予弯边处理。

　　(4)采用电接点压力表操纵运输机两边压下去液压缸的工作压力，确保了热轧带钢的稳定运输。

　　(5)采用外控或内部控制辊式成形。

　　(6)采用焊接间隙操纵机器设备来确保焊接间隙令人满意电焊焊接要求，管经，错边量和焊接间隙都获得严格的操纵。

　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯汽车直流焊机开展拉丝或双丝电弧焊接，随后获得稳定的焊接规范。

　　(8)焊完的焊接均根据线上连续超音波积极伤仪查询，确保了100%的螺旋式焊接的无损检测技术普及率。若有缺陷，积极警报并喷漆标记，生产职工依此随时随地调节专业技能主要参数，立即清除缺陷。

　　(9)采用气体等离子切割将大口径钢管切割成单条。

　　(10)切割成单条大口径钢管后，每次大口径钢管头三根要开展严格的全检规则，查询焊接的物理性能，有机化学成分，融合状况，大口径钢管表面品质及其根据无损检测检查，确保制管专业技能达标后，才能宣布资金投入生产。

　　(11)焊接上面有连续声波频率探伤检测标记的位置，根据手动式超音波和X射线复诊，如确实有缺陷，根据修复后，再度根据高质量检查，直至认可缺陷已经清除。

　　(12)冷轧带钢对接焊焊接及与螺旋式焊接交叉的丁型连接头的地址管，如数根据X射线电视机或拍片子查询。

　　(13)每根大口径钢管根据静水压力试验，工作压力采用轴向密封性。试验工作压力和时时刻刻都由大口径钢管压力微型机检测仪器严格操纵。试验主要参数积极打印出记述。

　　(14)管端机械加工制造，使端口挺直度，坡嘴角和钝边获得精准操纵。