大口径无缝钢管无损检测技术前，焊接外观检查应符合规定。大口径无缝钢管焊接外型和对接焊缝表层质量的一般规定如下所示：

　　电焊焊接外型应成形优良，每边覆盖焊缝边沿的总宽应是2mm。焊缝焊孔相对高度应合乎设计要求，样子衔接稳定。

　　电焊焊接连接面

　　(1)不允许有裂缝、未熔合、出气孔、焊瘤和溅出。

　　(2)设计温度小于-29度的管路、有比较大淬硬趋向的不锈钢板和合金管的焊接表层不可有错口。其他材料焊接的错口深层应超过0.5mm，持续错口长短不得超过100mm，焊接两边的错口总长不得超过总长的10%。焊接。

　　(3)焊接表层不可小于管路表层。焊接剩下相对高度不得超过3mm，(对接焊缝总程背槽的*大宽度)。

　　(4)对接焊缝的错口不可超过厚度的10%，不得超过2mm。

　　2.表层无损检测技术

　　大口径无缝钢管表层无损检测技术方式选取标准：磁铁无缝钢管应选用磁粉探伤;非铁磁性材料无缝钢管宜选用渗透检测。

　　对有延迟时间裂开趋向的对接焊缝，应在焊接制冷一定的时间后开展表层无损检测技术;针对有再热裂纹趋向的对接焊缝，应在焊后和热处理工艺后开展表层无损检测技术。

　　表层无损检测技术的运用依照规范的标准开展，检验目标和运用一般如下所示：

　　(1)管件外表面产品质量检验。

　　(2)关键焊缝表层视觉检测。

　　(3)关键焊缝表层视觉检测。

　　(4)关键承插焊、三通立管对接焊缝表层视觉检测。

　　(5)弯头后的表层视觉检测。

　　(6)原材料热处理趋向比较大的对接焊缝的管沟检验。

　　(7)设计温度小于或等于-29℃的非低合金钢管的管沟检验。

　　(8)双面焊件在除去根处必须的焊接根处除去后进行检查

　　(9)应用氧乙炔数控火焰切割有硬底化发展趋势的合金钢管上的工装夹具时，检验切削位置的问题。

　　3.射线检测和超声检测

　　无损探伤和超声探伤仪的首要目标是大口径无缝钢管的对接焊缝和对焊管件的对接接头。

　　无损检测技术方式的选用应合乎设计文件的规定。钛、铝及铝合金、铜及合金铜、镍及镍基合金的对接焊缝的检测，应选用无损探伤方式。

　　针对有延迟时间裂开趋向的焊接，应在焊接制冷一定的时间后开展放射线拍照和超声探伤仪。

　　夹套管内负责人有环焊缝时，焊接应开展100%无损探伤，经水压试验及格后才可开展隐敝工作。

　　被结构加固环或支撑点垫遮盖的管路对接焊缝应开展100%无损探伤，达标后才可再度遮盖。

　　针对必须开展电焊焊接正中间检测的焊接，应在外观检验达标后开展无损检测技术。表层无损检测技术后应开展放射线拍照和超声检测。经检测的焊接达标后才可实现电焊焊接。