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Q345B无缝钢管的生产方法有哪些

文章出处:作者:发表时间:2020/4/26 10:53:21

  Q345B无缝钢管的生产方法

  本发明涉及一种无缝钢管的生产方法,是一种采用带钢生产Q345B无缝钢管的方法。

  现有的无缝钢管的生产方法主要包括Q345B无缝钢管生产工艺,冷轧、冷拔生产 工艺以及焊管加涨力减径机无缝化工艺,它们均存在一些缺点,分别叙述如 下:

  (1)、Q345B无缝钢管生产工艺:主要包括表面处理、剪断、定心、加热、穿孔等 前部工序,以及轧管、均整、定径、冷却、探伤、打压检验、包装入库等后 部处理工序。由于是采用热轧穿孔机,管坯在穿孔变形过程中,受力复杂, 变形环境恶劣,所以存在以下缺点:

  a、要求管坯内外质量高,否则生产荒管易出现内外折叠、夹杂、漏孔等 缺陷。

  b、壁厚不均严重。

  c、由于壁厚不均问题,在使用钢管过程中造成多使20%左右的浪费。(*** 薄处易产生应力集中)。

  d、由实心管坯变成空心荒管,变形量大能耗高,成本增加,

  e、由于切头尾量大,成材率低,一般在85-90%,增加成本。

  f、穿孔要求加热温度,一般在1200-1250℃左右,能消高,烧损增加, 成本增加。

  (2)、冷轧、冷拔生产工艺:主要包括表面处理、剪断、定心、加热、穿 孔等前部工序,以及锤头、酸洗、磷化和皂化、冷轧或冷拔、退火、切头切 尾、检验、探伤、包装入库等后部处理工序。存在以下缺点:

  a、除存在上述热轧工艺的一切缺点外,由于生产道次增加,造成成材率 下降,原材料及能耗增加,成本增加,一般成材率在70-85%左右,每增加 一道次,成本增加200元/吨左右。

  b、壁厚不均依然严重。

  (3)、焊管加涨力减径机无缝化工艺:主要包括:将原料带钢切边、圆管 成型、焊接、去除焊接毛刺、加热、在张力减径机上减径、冷却、探伤、打 压检验、包装入库等工序。其缺点是:没有经过轧管加内芯的挤压、轧制、 轧实焊缝,不能使焊缝和母体组织一致,焊缝强度低。无法消除焊缝痕迹, 还能看见焊缝。


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