钙化处理

　　夹杂物界面是强的氢陷阱，是裂纹的策源地，夹杂物越多，其HIC敏感性最大，氢致开裂越严重。为了提高材料的抗氢致开裂性能，应控制夹杂物含量与形态。此外，为了保证Q345B无缝钢管水有 良好的浇铸性能，向Q345B无缝钢管中喂入适量的硅钙线进行钙化处理。喂入硅钙线太少或过多，均得 不到理想的处理效果。钙含量太低时，不能与氧化铝形成低熔点的铝酸钙，形成的仍是高 熔点的复合夹杂物，此时比不进行钙处理的Q345B无缝钢管浇铸性能更差。钙含量过高，且硫含量也较 高时，则会形成高熔点的CaS，同样恶化Q345B无缝钢管水的浇铸性能。当Q345B无缝钢管中铝在0.010～0.030%范围 时，精炼一次性喂入硅钙线100m/炉，并根据实际生产情况进行适当调节。喂硅钙线后，进 行一段时间的搅拌和镇静，使夹杂物充分上浮，否则会恶化连铸过程中保护渣的性能，给 生产和设备带来不良影响。

　　管线Q345B无缝钢管机械、工艺性能控制

　　海底输油管道用Q345B无缝Q345B无缝钢管管要求强度高，塑性和韧性好，焊接性能优良，能在-30℃下安全 使用。X42～X46管线Q345B无缝钢管对Q345B无缝钢管管的组织、强韧性要求较高，Q345B无缝钢管管常出现强度低、韧性不合、 混晶、使用寿命低等质量问题。为了改善X42～X46Q345B无缝钢管级输油管道Q345B无缝钢管管的使用性能，在Q345B无缝钢管的 冶炼过程中采取了低碳当量微合金化的Q345B无缝钢管种设计及窄成份控制等工艺措施，重点关注碳、 锰及微合金元素的成分稳定性，从而使材料性能趋于稳定，有效地实现了稳定焊区周围基 体组织，遏制焊缝区硬质相生成以及细化晶粒，提高韧塑性等目标，确保管体力学性能指 标可靠稳定。

　　韧性是管线管最关键的性能指标，其与Q345B无缝钢管的强度和塑性都有关系。X42～46管线Q345B无缝钢管基体 组织都是铁索体加少量珠光体，金相组织易于出现网状铁素体、少量贝氏体等，这些异常 组织都对韧性有损害。采用低碳微合金化、组织细化等技术可同时解决X42Q345B无缝钢管管接箍焊接、 -30℃冲击韧性要求。

　　适当提高Mn/C，增加多边形铁素体量，消除网状F和贝氏体等异常组织;同时通过严格 控制Q345B无缝钢管水中的硫、磷及Mn/S比，采用Al-Ti复合微合金化细化晶粒，提高塑韧性;为了改善 Q345B无缝钢管的横向冲击性能，添加Si-Ca复合包芯线，实施夹杂物变性处理，进一步提高Q345B无缝钢管管的韧塑 性，减少对管坯加工使用性能的影响。

　　输送含硫及水分的天然气管线随着服役时间的延长，焊缝部位具有发生脆性爆裂的倾 向。利用强碳化物形成元素Ti稳定焊区骤热激冷时碳在基体组织中的固溶度，以大量而均匀 分布的、具有较好高温稳定性的第2相质点稳定焊区组织，改善和保证材料的可焊性和焊后 性能。

　　轧制过程控制好铸坯加热温度、开轧温度、终轧温度，使得管线Q345B无缝钢管晶粒细小均匀，确 保轧材机械、加工使用性能良好。