微合金元素Ti的作用之一是阻止奥氏体晶粒长大。钛含量为0.04%时，晶粒粗化温度提 高到1050℃左右。在铸坯、管坯加热过程中，未溶微合金碳、氮化物将通过质点钉扎晶界的机制而明显阻止奥氏体晶粒粗化。另一个作用是在轧制过程中延迟γ的再结晶。轧制过程 中应变诱导沉淀析出的微合金碳氮化物可通过质点钉扎晶界和亚晶界的作用而显著的阻止 形变γ的再结晶，从而通过由未结晶γ发生的相变而获得细小的相变组织。实践表明：铝脱 氧洁净Q345B无缝钢管，含0.02%Ti就可获得细晶粒组织(平均晶粒度为8级左右)。Q345B无缝钢管中含有适量的钛和铝，其复合作用对于细化奥氏体晶粒，提高晶粒粗化温度更为有效。同时微量Ti还可以形成TiS， 从而减少大颗粒MnS析出、细化MnS夹杂物，显著提高Q345B无缝钢管的韧性、避免Q345B无缝钢管的脆性转变温度升 高。TiN的熔点很高，在焊接热影响区仍能抑制晶粒长大，改善Q345B无缝钢管的抗H2S应力腐蚀性能。 另一方面，当添加Ti至过量时，形成的TiC量较多、Q345B无缝钢管中出现较粗大的TiN粒子，降低了Q345B无缝钢管 的淬透性、强度和疲劳强度，还降低Q345B无缝钢管在奥氏体区(750～1000℃温度区间)的高温塑性， 这也是铸坯或轧材易出现裂纹的原因之一。随着Q345B无缝钢管的纯净度的提高，Q345B无缝钢管中TiN夹杂物的危害 越明显，在加工及使用时易造成裂纹，降低Q345B无缝钢管的疲劳寿命。因此，使Ti含量的上限值为0.04 %。由于钛含量低，钛夹杂数量甚微;Q345B无缝钢管中含钛量在0.03%以下时，钛夹杂在夹杂物总量 中所占比例甚微;超过0.03%Ti时，钛夹杂数量开始增多;在含0.05%Ti时Q345B无缝钢管中钛夹杂占夹 杂总量的4.58%。最好是使Ti含量为0.01～0.02%。

　　H：≤2.5×10-4%

　　H是Q345B无缝钢管中杂质元素，使Q345B无缝钢管的纯净度下降。易于造成Q345B无缝钢管的白点、氢脆等缺陷，管线Q345B无缝钢管中的氢的质量分数越高，HIC产生的几率越大，腐蚀率越高，平均裂纹长度增加越显著，从而使 Q345B无缝钢管的韧性、抗HIC性能显著降低。因此，H含量最好是尽量低。因而，H含量限制为≤2.5 ×10-4%。最好是限制为≤2.0×10-4%。

　　O：≤25×10-4%

　　O是Q345B无缝钢管中杂质元素，使Q345B无缝钢管的纯净度下降。造成Q345B无缝钢管的抗HIC性能、疲劳性能、低温韧性 下降。因此，O含量最好是尽量低。因而，O含量限制为≤25×10-4%。最好是限制为≤20 ×10-4%。

　　另外，其余由Fe构成，但因制造过程的各种原因可能含有不可避免的杂质。

　　本实施方式的管线Q345B无缝钢管根据需要还含有微量Ca。Ca是用于脱氧、夹杂物变性处理的必要 元素，微量Ca(Ca/Al=0.10～0.15左右)对于提高Q345B无缝钢管的抗HIC性能有益。Ca与Al的复合 作用可使TiN变小。